耐火澆注料的使用，加水量多少特別重要，但是現場控制最重要。

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現場施工時，先是要清理攪拌機，不能有雜物。然后將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機預定容量的20％倒入強制式攪拌機內。

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耐火澆注料目前使用外包裝用噸袋，內有25kg或是50kg的小袋包裝，集料和結合劑是分開裝的，倒入攪拌機時一定注意塑料小袋內的結合劑，不能和耐火澆注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋內的干混料，先在攪拌機中干混1－2分鐘，然后再加入結合劑攪拌。

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接下來為加水攪拌，加水要先按生產廠家的使用說明加水量的90％，攪拌2－3分鐘后。余下的水量視情況進行加入。不需要再加的最好不要再加，盡量少加水。如果需要繼續加水的，在加水以后再攪拌3分鐘后即可使用。切記攪拌加水自來水管的潔凈水，千萬不能使用雨水或是山泉水。

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加水量是否合適，可用手將混合好的泥料捏成球團，再將球團拋高30cm左右，用手接住球團變形而未停，表示加水量正好；如果球團變形并從手縫流出，那就是加水量過多了；如果球團開裂、散落，是加水量少了。由于加水量的大小直接影響耐火澆注料的強度、烘干和使用壽命，所以在滿足施工條件下，盡量減少加水量。

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開始澆注時，要清除模具內的雜物。設置、固定膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好保溫層，將攪拌好的耐火澆注料填入模具，用振動棒進行振搗。鋪料厚度不能超過振動棒長度的1.2倍；振動器要慢慢的插入澆注體內，振動到耐火澆注料表面泛漿再移動振動棒。

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振動棒在每一位置上的振動4～5分鐘，時間過長會產生顆粒偏析。澆注是從爐墻底部開始，往上分層分塊交錯進行。每層都要從角部開始。澆注中要防止把模板擠偏，影響施工質量。澆注爐墻時，每澆注一定高度，需鋪上一層油氈紙，然后繼續澆注。

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在澆注爐頂時，厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。耐火澆注料內襯的膨脹縫數值及其分布位置和構造，按澆注料膨脹率大小留膨脹縫，一般每2米左右留一道8mm－10mm的膨脹縫，膨脹縫要垂直貫通。施工時將膨脹縫內的填充板固定好，兩道膨脹縫之間，留1－2條膨脹線，寬度為2mm。

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爐頂澆注有錨固磚的固定時，澆注施工到錨固磚下表面高出2cm左右，再掛錨固磚，這樣即可保證錨固磚下面與澆注料緊密結合，如果使用自流澆注料，施工時不能長時間振搗，只需要用振動器稍振一下或用木棒攪搗一下即可。

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冬季施工時，施工周圍的溫度不應低于5℃。加入的水可進行加熱到不超過50℃，而且攪拌時間應適當延長。耐火澆注料在澆注施工后，必須進行養護，氣溫低于5℃時應采取保暖措施。耐火澆注料經過養護后方可拆模。拆模時要將木模全部拆除，否則烘爐時木板會燃燒，造成澆注料表層剝落產生裂紋。