耐火澆注料在冬天施工不一定要加促凝劑。因為耐火澆注料是根據使用溫度決定加不加促凝或者是緩凝劑的，如果現場施工條件溫度適中，就不需要加。 耐火澆注料的使用溫度在5-30℃之間，如果施工時天氣的溫度過高，反而是要加緩凝劑的，因為溫度超過30℃，凝結過快會讓施工無法進行。但是溫度過低的情況下，也就是低于5℃，就要加促凝劑，天氣過冷會使施工過的澆注料不凝結。 在冬天，耐火澆注料在現場施工時的溫度不一樣，有的地方因在車間生產進行中，溫度并不低，而有的新生產線施工，搭有棚或是有取暖設施，是不用加的。也就是現場的溫度在5-30℃之間，都不需要加。 像有的出口耐火澆注料，氣侯惡劣?？闪硗鈫为氉鲆恍﹤溆?，但是比例也不能太高。一般在0.2% 即可。只是調節凝結時間，并不起其他作用。加多了，反而影響澆注料的使用壽命。如果在現場使用時，使用廠家調節了施工溫度就不用再加進去。如果是晚上施工要酌情加入。 但是一些氣候適中的地區，這項就不用考慮。因為即使放備用的結合劑進去，也怕一些施工人員不管不問的只管加，反而不好。所以，要酌情根據溫度而定。 總之，在溫度允許施工的狀況下，盡量還是不要加一些結合促或是緩結合劑，對耐火澆注料進行調節，這樣會影響后期的使用強度。
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熔化池的最高溫度為1570~1610℃。安全極限通常取決于具體的玻璃組成和硅磚碹的軟化點，硅磚在1620℃時便開始軟化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅磚而不使用其他 更耐高溫的材料，原因是硅磚除了具有高溫強度外，它的燒蝕物還與玻璃相容，而其他耐火材料則很易產生不熔的結石和其他夾雜物。 在胸墻和玻璃液面之下，現大多采用密度較玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蝕的能力，遠勝于過去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的全部耐火材料，由于其壽命短，特別是在玻璃液面線處腐蝕速度最大，故必須在外面進行強制冷卻。隨著熔窯的老化，當其他危險部分有所擴大時，也要在這些部分加上冷卻風，并逐步增加風量。 任何一塊耐火磚與熱玻璃液接觸的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窯設計的技巧在于盡可能避免覆蓋住一塊耐火材料，務必使其有一個表面暴露在空氣中，以便把熱量散出。例如窯底鋪面磚一定不許浮起以免玻璃進入磚下，前面所述窯碹上以保溫材料覆蓋的硅磚也同樣如此。 配合料從熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化為止，通常在第三對噴火口區域便完全熔化。熔窯的熱點通常是在中間，并與冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三對噴火口處。 耐火材料受侵蝕最嚴重的地方是在浮著料堆的頭兩對噴火口的區域，該處的格子體也最容易堵塞。澄清池是受侵蝕最輕的地方，這一區域通常是不加火的。...
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回轉窯為鋼制圓筒，內襯使用的是耐火磚或澆注料。煅燒的產品以水泥工業用回轉窯最多。在鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉窯也相繼使用。還有煅燒石灰和煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質黏土、稀土、陶粒、焚燒廢棄物等煅燒物料不同的回轉窯，其燒成溫度也各不相同，最高溫度達2000℃，最低在1000℃左右。 回轉窯的工作原理相同，全部都是轉動窯，窯尾、窯頭、預熱帶、燒成帶、冷卻帶，因所燒物料的滾動沖擊、摩擦、侵蝕情況等不同，內襯選用的耐火材料也不同。 水泥窯內襯選用鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚鎂質材料的耐火磚；石灰、白云石窯內襯選用磷酸鹽磚，磷酸鹽復合磚、鎂鋁尖晶石耐火磚，也有選用澆注料和預制耐火磚組合方式，也有全部用澆注料澆注方式做內襯；球團回轉窯選用高鋁磚或是低氣孔耐火磚，也有用澆注料做內襯的，也可以使用預制耐火磚和澆注料組合內襯，這種方式一般情況下是用過幾個的窯才使用這種方式，新窯多選用耐火磚，因為這樣更換內襯方便； 氧化鋅窯侵蝕情況嚴重，更換頻繁，多使用硅剛玉磚，也就是磷酸鹽加入剛玉和碳化硅復合磚和粘土耐火磚，有少數廠家選用防爆纖維的耐磨澆注料及預制磚，用錨固件固定，在高溫帶使用效果良好。 氧化鋁回轉窯或是硫化堿回轉選用抗剝落高鋁磚，使用效果比較好；燒石油焦，用帶錨固釘的預制復合磚和澆注料組合砌筑內襯效果也相當可以。燒廢棄物窯內襯對耐火材料侵...
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耐火球的從十九世紀60年代，由兩個半碗形球模合在一起用手動加壓成耐火球，包裝是由塑料編織袋50kg袋到，由人工裝卸的情況，發展到目前由噸袋包裝，有的是托盤加噸袋包裝，這樣即方便了使用，更減少了人工強度。 耐火球從手工到機壓成型，由一機一球到一機多球的生產過程發展，經過數十年。手工成型的耐火球強度小，密度低，易粘連結渣，易碎易粉。而且生產成本過高，使用周期卻短的過程。尤其是從2010年以后，耐火球的成型過程就逐步開始進化。原來是一機一球，而且每臺機器2個人，而現在的一機15個球，也是2個人。就成型情況就減少了不少不必要的成本。 一機一球的持續幾十年，生產效率低。而且耐火球產品有明顯的環痕、毛邊、麻面、錯臺、裂紋等。造成卸球時，30%的耐火球有粉化現象。而目前的一機多球生產工藝的提高都是一個很大的改觀。耐火球的直徑大小也多樣化，由直徑20-100mm不等，而且材質也多樣化，燒結過程也由過去的洞窯、倒焰窯由如今的隧道窯，生產周期短，產量大，而且工藝過程和烘烤過程都得到了改善。 尤其是耐火球的火燒均勻度，都得到了大的改觀，因為機壓的穩定、工藝的改進、燒結的溫度均勻，使耐火球的外觀到內在都得到了很大的提高 。而且庫存也有了很大的變化，以前都是漏天存放，而現在環保的治理，都是裝包存于庫房，減少了日曬雨林，耐火球的質量更是得到了保證。 雖說大爐子子的蓄熱體...
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耐火預制磚好不好生產，要看大小重量和異形程度，如果是形狀不特別，而且數量合適就好生產多了。如果形狀怪異而且數量就幾塊，相對是不好做一點。 耐火預制磚和燒制成型的耐火磚不一樣，是先做成耐火澆注料再用準備好形狀的模具，放在震動臺上，在模具內刷油或是墊紙，再把耐火澆注料倒入模具內，用振動棒振動出漿。然后經過自然干燥，去模，然后再烘烤，最后投入使用，有的數量太少的還有用手工打制成型。手工做出來的預制磚外觀和體積密度相對會差。 耐火預制磚有火嘴、熱電偶或是特殊部位，是澆注料或是耐火磚不好施工的部位使用。一般情況下數量不多。但像炭素爐爐底用相對會多一些，別的爐型使用的預制磚的數量都不會怎么多。甚至有的火嘴預制磚就幾塊。有的是數量不多，但型號又特別多，這就制作生產不是那么的好操作。 如果是數量多的耐火磚，制作模具高壓成型、高溫燒結即可，但是數量少的特殊部位使用的耐火預制磚，就相對不好生產。而且制作生產周期也比燒結的耐火磚周期長，最少長一倍時間。因為脫水過程相對時間較長。 而一些生產廠家在預制磚工藝上做了調整，不烘烤使用的也有很多，這樣生產周期也會減少一些時間。但是如果重量過大的，比如預制磚在1噸甚至是3噸，比如電爐的爐蓋就必須要烘烤了，不然重量大水分排不出來，會出現炸裂影響使用。 總之，耐火預制磚比燒結耐火磚難生產，而且生產周期也長，成本也高。而...
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旋風筒多用于回轉窯的預熱系統，帶錐體的旋風筒和直筒型內襯用澆注料也是不一樣的。 旋風筒有直筒型的，也有直筒下部帶錐體型的。水泥回轉窯有五級和三級之分，直筒型的旋風筒內襯多用于耐堿澆注料，而帶有錐體的部分，因磨損嚴重則使用抗結皮澆注料。 而回轉窯還有燒制其他產品的窯型，但溫度和氣氛不一樣，相對于水泥回轉窯溫度低，而且侵蝕氣氛和沖刷情況也不一樣。所以，如果窯襯氣氛是中性，或是酸性又或是多重氣氛重疊，選用的內襯材料都不一樣。 如果是燒制高嶺土的窯，是屬于中性氣氛，也沒有幾級旋風筒之分，如果帶有錐體部分，也要考慮錐體部分內襯要抗磨損及氣體沖刷。最好不使用一種材質的耐火澆注料做內襯，因為高嶺土的旋風筒部分溫度只是600℃左右，如果是使用廠家選用體密較輕的材料，可以使用半重質澆注料做內襯。也就是體密不超過1.5的澆注料，但錐體部分還是要考慮其磨損情況，使用重質中性澆注料為好。如果有外殼溫度要求，而內襯可使用輕質做保溫層，重質中性澆注料做工作最好。但有的使用廠家有內襯重量要求，用半重質中性澆注料即有保溫功能，又可直接做工作層使用，都是可行的選擇方案。 如果是垃圾焚燒回轉爐，此部位使用高鋁低水泥澆注料，而如果白灰窯預熱系統，選用耐堿澆注料和鋼纖維澆注料。 總之，不同氣氛爐襯的氣氛和溫度，選用不同材質的澆注料，內襯材料的選用是不一樣的。
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鉻剛玉耐火度高、強度大、熱震穩定性好、抗腐蝕能力強，不管加入耐火原料做成鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料，其耐磨損、抗腐蝕能力優越這個特點，尤其突出。應用在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業，尤其是近幾年來在垃圾危廢回轉爐上的使用取得了杰出的效果。 鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料由Al2O3-Cr2O3二元構成連續固溶體，且沒有低共熔物。鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的耐火度均1790℃，荷重軟化溫度也1700℃，是屬于高檔的耐火材料之一。強度、耐磨性能、抗腐蝕能力均優于高純剛玉、棕剛玉、白剛玉質等耐火澆注料和耐火磚。 高功能鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的常溫耐壓強度通常都在150MPa以上，成品在燒成過程中，顆粒與顆粒之間，顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均構成了Al2O3-Cr2O3固溶體，固溶體把顆粒、細粉銜接在一起，強度抗侵蝕能力增加極大。 生產工藝過程中，是在剛玉中再加入Cr2O3，磚和澆注料的熱震穩定性是隨Cr2O3含量的增加反而會下降，就是Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚或是澆注料，這也是要注意的一個關鍵點，鉻含量不能過高，過高對人體不好是一個原因，產品的強度也會下降。 鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的抗渣腐蝕能 力，Cr2O3在煤氣化爐渣及玻璃熔體中的溶解度比氧化物的溶解度要小得多。含Cr2O3的耐火磚和澆注料對抗鋼渣、有...
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錨固件形狀有很多，V型、Y型、U型、π型、龜甲網格型、錨固磚等。但是錨固件的直徑大小是根據耐火澆注料的澆注厚度和材質而定，而錨固件的材質高低是根據耐火澆注料所使用部位的溫度而定。 錨固件的直徑原則上是不能大于直徑10mm的耐熱鋼、鐵、或者是不銹鋼等不同形狀的，但是直徑的大小非常重要，如果澆注料的厚度在50mm厚，只有用直徑6mm的鋼材做錨固件，否則直徑過大，膨脹系數過大的情況下，會使澆注料出現裂紋現象，甚至會造成不能使用的情況。 而形狀也是根據爐襯的情況和澆注料的施工情況而定，V型一般在使用噴煤管澆注料、噴涂料時因厚度原因，選用V型錨固件，而重質的耐火澆注料則使用Y型錨固件，U型、π型用的情況不多，一般是在煙囪或是特殊部位選用。而龜甲網也是在料層低于50mm的情況下，用Y型錨固件再掛龜甲網。尤其是涂抹料就必須使用龜甲網焊接后，涂抹材料使其余使用效果更牢固。 如果耐火澆注料厚度在200mm以上，可以選用直徑10mm的Y型錨固件，而使用π型好處很多，因為π型接觸面多，牢固作用更好。目前有好多企業在澆注料施工時，采用V型加長錨固件，加長是在拐彎處加長，以增加錨固件的受力面，便其支撐澆注料使用的效果更好。 總之，使用錨固件直徑8mm和直徑6mm的比較多，因為直徑小膨脹系數也小，而定焊接時，一定在接觸點焊牢固，這樣不致于連接處脫轄，造成料層的脫裂。一般...
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高爐管道用組合高鋁磚生產、加工的方法有三種。 第1種方法是，先燒制母磚后加工子磚的方法，這種方法的優點是單體質量和組裝、砌筑質量有保證。但是這種方法因母磚的高鋁磚較大，生產成品率不是很高。為此，一些生產廠家多采用手工高鋁磚的方法進行制做，這種方法生產出來的高鋁磚或是紅柱石高鋁磚，成本相應會高，而且耐火磚的質量也沒有機制的強度好。這樣內環、外環花瓣高鋁磚由幾何體組成，先生產后預砌，預砌過程中要打磨、切割。砌割、打磨預砌后，根據使用先后要標上磚號、根據使用前先，裝箱，裝箱也是根據使用先后做好標記。 第2種方法是，石膏制模后離心澆注法，就是用耐火澆注料按照需用尺寸整體澆注料，這種做法適用于尺寸較小的組合磚結構，但不適用于硅質磚做組合使用。因硅質材料膨脹系數太大，烘烤后尺寸有偏差，適合高鋁質高鋁磚制做，因管道部分侵蝕情況嚴重，最好加入一些紅柱石成分，制成紅駐石高鋁質的產品。 第3種方法的做法是，先制做紅駐石子磚，但是這種生產方法燒制過程中灰縫多，還會出現較大的負公差，不好彌補。而且目前生產因型號太多，周期和制作時間也受到限制，不規則處型號的磚還容易出現層裂和內部結構疏松的情況，因為壓制過程中因尺寸因形狀怪異會出現偏差。這種方法預砌后表面看不出來，但是預砌完后，打磨時會出現一些狀況，因預砌時磚縫都是用紙來調控的，因紙和現實使用中的泥漿不一樣，會活動而導致無法從肉...
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